آلتن پیشگام در تولید محصولات چوبی ساختمان   شماره تماس: 26851503-021

مقالات

نمای رومی و نمای مدرن
مقالات

تفاوت نمای رومی ساختمان با نمای مدرن ساختمان

تفاوت نمای رومی ساختمان با نمای مدرن ساختمان


در حال حاضر، کمتر پیش می‌آید که روز شهرنشینان، بدون مواجهه با ساختمان‌های در حال ساخت‌وساز سپری شود. طیف گسترده‌ای از انواع معماری‌ها منجر به ناهمگونی شهرها شده است. برای مثال در مرکز شهر تهران، بیشتر نماهای مدرن به چشم می‌خورد درحالی که ساختمان‌های نئوکلاسیک یا رومی برگرفته از معماری رومی کلیسای پانتئون و کنگره‌ی آمریکا در شمال پایتخت، ناظران را به وجد می‌آورد.حال هدف ما از این مقاله مقایسه‌ی دو معماری ذکر شده و بازگویی جریان فکری پشت آن است تا سازندگان و معماران محترم بتوانند سازه‌های خود را در راستای سلیقه‌ی عموم جامعه بسازند. ابتدا به بیان ویژگی‌های هر یک از دو معماری ذکر شده می‌پردازیم.

ویژگی‌ های معماری رومی

تنوع گونه‌ های معماری

گسترش سریع سلطه‌ی رومیان باعث شد که آنان برای مقبولیت مردمان بومی، به معماری رومی رنگ و بوی آن سرزمین را بدهند اما بناهای آنان، جلوه‌ای از عظمت و بزرگی روم را حفظ کردند.

گستردگی حجمی معماری

نوآوری‌ که رومیان در باب ترسیم یا تدوین پلان ولومتریک واحدهای معماری شهری بوجود آوردند از اجبارهایی بود که کارفرما بر دوش معماران گذاشت. کارفرما شالوده کالبدی بنا و در نتیجه شکل خارجی یا حجم آزاد را در تبعیت از شالوده کاربردی آن می‌خواست و در واقع معماران مجبور بودند تا خود را از تصور پلاستیک و محدود هندسی جدا کنند. بدین ترتیب آزادی در تدوین پلان اهمیت بیشتری نسبت به پیروی از پوششی یکپارچه و پیوسته پیدا کرد. به زبان ساده‌تر، معماری یک بنای واحد با ترکیب اجزای مشخص شده در نقشه صورت می‌پذیرد و پیچیدگی این سبک در یکپارچه نشان دادن آن، در عین وجود زیر مجموعه‌های ترکیب شده می‌باشد.

اکنون که کمی با سبک معماری رومی آشنا شدیم به بیان فنون رومیان که تاثیر بسزایی در شکل بناها و زمینه‌ی روان شناختی معماری داشته است، می‌پردازیم:

اپوس کوکادراتیوم  (OPUS COCCADRATUM)

عبارت است از سنگ‌های چهارگوش تراش که معمولا منظم‌اند و گاه تراش کامل بوده، که به صورت افقی کنار یکدیگر به منظور ساخت قوس‌ها و پوشش‌های گهواره‌ای قرار داده می‌شوند.

اپوس کامنتیوم کوم (OPUS COMENTIUM KEUM)

عبارت است از ترکیبی از لاشه‌های سنگ‌های نامنظم و خرد شده‌ای که به وسیله‌ی ملات به یکدیگر می‌چسبند و شکلی کم‌وبیش یکنواخت و یکپارچه پیدا می‌کنند که در موارد پیشرفته برای تعبیه‌ی پوشش‌ها استفاده می‌شود.

اپوس لاتریکیوم (OPUS LATRICIUM)

روش به کار بردن خشت خام و آجرهای پخته شده در اسکلت ساختمانی می‌باشد.

به صراحت می‌توان گفت معماری رومی، مرهون دقت رومیان در ساخت و روش‌های ابداعی آنان در جهت ایجاد تناسب بین اندازه‌ها، کاربرد و بعد زیبایی شناختی می‌باشد.

نکته‌ی حائز اهمیت که نباید در این سبک معماری فراموش شود، تضادی است که ظرافت تراش‌کاری سنگ‌ها و مجسمه‌ها در کنار عظمت ستون‌های سنگی یک‌سره و گستردگی حجمی بنا به وجود آورده است. اما آیا این سبک مقبول عموم است؟

حتما برای شما که این مقاله را مطالعه می‌کنید هم اتفاق افتاده که به بازدید از خانه‌های ایرانی قدیمی رفته‌اید و احساس کردید که حالتان خوب شده است. تمایل ایرانیان به خانه‌های ساده و بی‌تجمل همانند خانه‌های قدیمی زیاد است، حتی اگر قرار باشد زرق و برقی به آن اضافه کنند نقوش از جنس طبیعت در آن استفاده می‌کنند و به صورت نقاشی بر دیوار ظاهر می‌شود. شاید حتی بتوان گفت نمای ساختمان‌های رومی تاثیر چشمگیری در افزایش خشونت و اضطراب میان مردم داشته است؛ نگران بودن ضمیر ناخودآگاه از سقوط قطعات در پی گذر از این بناها می‌تواند شاهدی بر این موضوع باشد.

نمای رومی

معایب نمای ساختمان رومی

استحکام کم

در معماری رومی عموما از سنگ تراورتن استفاده می‌شود. این سنگ در برابر تغییرات دما استحکام کمی داشته و همچنین دارای منافذ زیادی بوده که به سادگی آب را جذب خود می‌کند و یخ زدن آب جذب شده در سرما، ترکیدن سنگ را به همراه دارد. گذشت فصل‌های سرد و بی روح پاییز و زمستان بر این قبیل ساختمان‌ها چون گذر عمر بر جوانی زیباست که قدمت و نمایی مملو از سنگ‌های ترک خورده را برایشان به ارمغان می‌آورد. نکته‌ای که در شهرهایی با شاخص آلودگی بالا بسیار مهم است وجود باران‌های اسیدی بوده که معمولا با سنگ تراورتن که نوعی سنگ آهکی محسوب می‌شود واکنش می‌دهد و در پی آن تخریب نما صورت می‌پذیرد.

پایین بودن شاخص امنیت

به دلیل اجرای چند لایه‌ای نمای رومی و عدم نصب صحیح قطعات حتی به صورت غیر عمد، احتمال سقوط مصالح در زمین لرزه افزایش می‌یابد. این در حالی است که به دلیل سنگین شدن وزن مرده‌ی ساختمان در اثر چند لایه‌ای بودن نما ،خطرات جانی و مالی بیشتری را نسبت به سایر سبک‌های معماری به همراه خواهد داشت.

بالا بردن اتلاف انرژی

در این نوع معماری از پنجره‌های بزرگ و سقف‌های بلند استفاده می‌شود که به خودی خود نیاز به انرژی بیشتر برای متعادل نگه‌داشتن دما را با خود به همراه می‌آورد و به همین دلیل با آب و هوای بخش زیادی از کشورمان سازگاری نداشته و باعث اتلاف انرژی بسیاری می‌شود. در مناطق دارای زمستان‌های سرد این معماری توصیه نمی‌شود.

هزینه بالا

هزینه این نوع معماری با توجه به نیاز خرید سنگ مرغوب تراورتن آلمانی (برای کاهش تخریب نما) بسیار بالا می‌باشد و در شرایط کنونی توجیه اقتصادی چندانی ندارد.

با توضیحات فوق، می‌توانیم به این نتیجه برسیم که استفاده از چنین نماهایی در ساختمان، مشکلات عدیده‌ای را با خود به همراه خواهد داشت. به زبان ساده‌تر هزینه‌های متحمل شده در پروژه، سازندگان را مجبور به قیمت‌گذاری نجومی بر روی ساختمان‌های خود کرده که عموم جامعه از تقبل آن ناتوان هستند و آن عده‌ای هم که توان خرید این نوع ساختمان‌ها را دارند، ترجیحشان در خرید ساختمان‌هایی است که حداقل تا 15 سال سر پا باشند و دوام و ماندگاری بالایی داشته باشند تا ارزش سرمایه‌‌شان حفظ شود و نیاز به تعمیرات پی‌درپی وجود نداشته باشد. دلایل بالا کم کم ذهنیت جامعه نسبت به این سبک که گویای تمول و ثروت می باشد را منفی کرده و نتیجه‌ی آن ترویج معماری مدرن بوده است.

معماری مدرن چیست ؟

معماری مدرن یا معماری نوگرا نام جنبشی در معماری است که در آن کارکرد با ایده‌هایی ترکیب می‌شود که مفاهیم و فرم‌های تاریخی از آن حذف شده‌اند. همچنین به عنوان جنبشی ضد ولخرجی، اسراف و نمای گران قیمت در ساختمان‌های اروپایی تلقی می‌شود. در این سبک از معماری بیشتر از مصالحی چون فولاد، بتن و شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرد. نورگیری در این سبک اهمیت فوق العاده‌ای دارد اما سادگی مشخصه‌ی اصلی این سبک می‌باشد. همان طور که لودویگ میس ون در روهه می‌گوید کمتر بیشتر است -less is more- و در حقیقت به ساده‌گرایی در سبک مدرنیسم اشاره دارد. این سبک در جهت عملکردگرایی و مدرنیزاسیون قدم برمی‌دارد. برای تفهیم بهتر باید گفت فرم‌های ساختمان با عملکرد رابطه‌ی مستقیم دارند و به واسطه‌ی عملکرد است که فرم ایجاد می‌شود.

هانس مایر در مقاله ایی با عنوان ((دنیای نوین)) نوشته است: «هر عصری فرم جدید خود را می‌طلبد. هدف ماست که به دنیای جدید، شکلی جدید با معانی امروزی بدهیم اما دانش ما از گذشته باری است که بر دوش ما سنگینی می‌کند و باید از آن استفاده کنیم.» با کمی تامل در این سخن در می‌یابیم آری دیگر معماری گذشته و سبک‌های اقوام گوناگون پاسخگوی نیاز امروزه و رساندن پیام معمار به مخاطب نمی‌باشد.

ویژگی های سبک مدرنیسم

  1. ترکیب نامتقارن (بر عکس معماری رومی)
  2. استفاده از اشکال مکعبی یا استوانه‌ایی
  3. سقف مسطح
  4. استفاده از بتن مستحکم یا فولاد
  5. ترکیب مصالح با حفظ سادگی
  6. فقدان گچ بری و زرق و برق
  7. طرح‌های باز و آشکار

همان طور که گفتیم یکی از ویژگی های این سبک ترکیب چند متریال با حفظ سادگی و هدف و رسیدن به زیبایی بصری بیشتر می‌باشد. مواد و مصالح انتخابی هر یک حس خاصی چون گرما، راحتی و سرما را به انسان القا می‌کند و انتخاب نادرست و ترکیب غلط مصالح موجب دل‌زدگی مخاطب از بنا می‌شود.

اگر شما یک معمار بودید و با آگاهی از این موضوع که دیده شدن و موثر بودن آثار هنریتان تا حد زیادی مرهون انتخاب صحیح مصالح می‌باشد ترجیح شما در استفاده از مصالح سرد بود یا گرم یا هر دوی آن‌ها؟ اکنون که بر سر دوراهی و سردرگمی قرار گرفته‌اید، هیچ جای نگرانی نخواهد بود چون ما به شما کمک خواهیم کرد تا به بهترین انتخاب خود دست یابید.

نمای مدرن

مصالح مورد استفاده در معماری مدرن

شما می توانید از مصالح زیر که دارای ویژگی‌های منحصر به فرد می‌باشند، با خیال راحت در کنار تکنیکی که جلوتر به شما می‌آموزیم استفاده کنید.

  1. فولاد: ماده‌ایست که می تواند به عنوان یک ماده‌ی ساختاری یا دکوراتیو در نمای ساختمان مورد استفاده قرار گیرد. همچنین در چهارچوب درب و پنجره‌ها، نرده‌ها، دستگیره‌های درب‌ها و غیره استفاده می‌شود. فولاد به عنوان ماده‌ای با دوام، مستحکم، سبک، قابل بازیافت و مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی شناخته می‌شود.
  2. شیشه: از آن جا که مواد و مصالح مدرنیستی باید شفاف و روشن باشد، شیشه یکی از رایج‌ترین مصالح معماری مدرن و مناسب برای نمای بیرونی ساختمان استفاده می‌شود که علاوه بر داشتن قابلیت رویت، در برابر تغییرات آب و هوایی، مقاوم نیز است. امروزه شیشه‌های دو جداره که عایق صوتی و حرارتی‌اند به بازار عرضه شده‌اند که برای ساختمان شما آرامش و کاهش اتلاف انرژی را به ارمغان می‌آورد.
  3. آلومینیوم: آلومینیوم به طور آماده در دسترس نیست و باید از سنگ معدن بوکسیت استخراج شود. ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا نسبت به وزن، انسداد هوا، سهولت در ساخت و مونتاژ، هزینه‌ی کم حمل‌و‌نقل، بازتابندگی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا از دلایل ساخت و استفاده‌ی آلمینیوم است. معمولا نمای شیشه‌ای ساختمان‌های مدرن با چهار چوب آلومینیومی سبک و محکم پشتیبانی می‌شود.

اما اکنون نوبت به تکنیک و فوت کوزه‌گری می‌رسد: استفاده از چوب. چوب به کالبد بی روح ساختمان که نتیجه‌ی استفاده از فولاد، شیشه و آلومینیوم می‌باشد گرمای خاصی می‌بخشد.

ویژگی‌های چوب برای نمای ساختمان

چوب که از مواد تجدیدپذیر و در دسترس به شمار می رود و می‌تواند در کنار هزینه‌ی کم، حس گرما و راحتی را به مخاطب القا کند و زیبایی دو چندانی را به محیط ببخشد. همچنین خواصی چون استحکام کششی بالا، جذب صدا، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت الکتریکی، ما را بیشتر در انتخاب آن مجاب می‌سازد. اما حساسیت چوب در برابر رطوبت، تابش نور خورشید، آتش، حشرات و قارچ‌ها نقطه‌ی عطفی را پدید می‌آورد که اگر انتخاب چوب از میان انواع چوب با ویژگی‌های متفاوت به درستی صورت بپذیرد تا سی سال نمای ساختمان به زیبایی روز اول باقی می‌ماند. در غیر این صورت مشکلات دیگری افزون بر تخریب نما را برای ساکنین به همراه خواهد داشت.

نمونه‌های پروژه‌های نمای چوبی ساختمان

چوب انتخابی شما برای استفاده در فضای باز و نما، بایستی با روش‌هایی مانند اشباع کردن، فرآوری با روغن داغ و یا فرآوری حرارتی در برابر عوامل ذکر شده مقاوم شده باشد.

بهترین روش مقاوم سازی، استفاده از فرآیند حرارتی یا همان فرآیند ترمووود است و برتری آن نسبت به دو روش فوق در سازگاری کامل با محیط زیست به واسطه‌ی عدم استفاده از مواد شیمیایی و افزودنی می‌باشد. در این فرآیند با بخار آب و گردش هوا زنجیره‌های سلولزی مغز چوب شکسته و اسید موجود در بافت چوب تبخیر می‌شود تا چوب حاصله که با نام ترمووود در بازار عرضه می‌شود، از هرگونه جانور، حشرات میکروسکوپی و رشد قارچ در امان بماند.

برخی از دیگر ویژگی‌های ترمووود که می‌تواند شما را در انتخاب آن مصمم سازد را بررسی می‌کنیم:

مقاوم در دماها و شرایط مختلف محیطی

ترمووود به دلیل نحوه ساخت مخصوص خود در برابر تغییرات دما در فصول و آب‌هواهای مختلف مقاوم و بادوام می‌‌باشد و رطوبت و حرارت را از محیط جذب نمی‌کند و حالت اصلی خود را حفظ می‌کند.

عایق حرارتی

از اثرات فرآیند ترمو کردن، افزایش خاصیت عایقی چوب نسبت به حالت عادی است. رسانایی گرمایی ترموود طی فرایند حرارتی حدود 20-25% نسبت به چوب‌های فرآوری نشده کمتر می‌باشد، در واقع چیزی حدود یک چهارم چوب‌های عادی دما را از خود عبور می‌دهند.

ثبات ابعاد

پس از انجام فرآیند ترمو روی چوب، درصد رطوبت چوب تا حد بسیار زیادی کاهش یافته و دارای تعادل رطوبتی می‌گردد که در نتیجه‌ی آن، جذب رطوبت آن با محیط اطراف به شکل قابل توجهی کاهش می یابد. این امر تاثیر ویژه‌ای بر ثبات ابعاد و کاهش ترک‌خوردگی چوب در مرور زمان دارد.

تمام تلاش ما در این مقاله، آگاه‌سازی شما عزیزان درباره انواع نمای ساختمان و ویژگی‌های آنها به منظور کمک در تصمیم‌گیری شما به عنوان معمار یا سازنده ساختمان بود. آلتن با بکارگیری مواد اولیه مرغوب و تکنولوژی پیشرفته‌ی صنعت چوب کشور فنلاند، قطب صنعت چوب دنیا، سعی در ارائه محصولاتی با کیفیت جهانی دارد. ترمووود لوناوود کیفیت طراحی و سازگاری با جدیدترین مدل‌های معماری را به شما معماران گرامی تقدیم می‌کند.

 

نوشته شده توسط مدیریت سایت آلتن

مقالات

ترمووود، نقش درخت در زندگی مدرن

ترمووود، نقش درخت در زندگی مدرن

تعداد بازدید : 1930


توسعه موارد کاربرد مصالح چوب ، ساخت مصنوعات متنوع و چند سازه ای در پناه علم و فناوری طی دهه های اخیر پیشرفت قابل ملاحظه ای داشته است . با این وجود روی روشهای حفظ پایداری ظرافت این مصنوعات در محیط نصبشان و تدارک آموزه های کارآمد برای ارتقای مهارت های پیشگیرانه در بین دست اندرکاران صنایع تولید مصنوعات چوب و ترویج موارد مراقبت از اقلام کار چوبی در فضای زیست محیطی به ویژه در جوامع کشور های جهان سوم ، بسیار کم کار شده است . لذا عدم وجود آگاهی و شناخت کافی از این صنعت عامل عمده کوتاهی عمر مفید فرآورده های چوب در این جوامع میباشد.

این ماده طبیعی به لحاظ تنوع کاربردی که دارد در برخی از موارد به دلیل داشتن یک سری از مشکلات کاربردی مانند تخریب زیستی، تغییر ابعاد در برابر تغییرات رطوبتی هو و تأثیر پذیری از اشعه ماورای بنفش خورشید به صورت محدود مورد استفاده قرار می گیرد. متخصصین برای بهبود خواص مزبور از شیوه های متعددی از جمله آغشتن چوب به مواد سمی، استفاده از پوشش های بی رنگ یا رنگی برای محدود کردن جذب و دفع رطوبت و مقابله با اشعه خورشید استفاده نموده اند. علیرغم آثار مثبت این روشها و مواد، بسیاری از شیوه ها به دلیل آلایندگی محدود، ممنوع و یا حذف شده اند. بدین سبب گرایش به سوی روش هایی است که به کمک آنها بتوان چوب را  بدون ایجاد آثاری زیانبار بر روی طبیعت تیمار کرد.

اصلاح چوب به این معنی است که با استفاده از مواد و روش هایی که آثار مخربی بر محیط زیست نداشته باشند و یا به عبارتی دوستدار طبیعت باشند، خواص چوب را برای بسیاری از کاربردها بهبود بخشید.

اصلاح چوب با شیوه های مختلفی اعم از شیمیایی، گرمایی، مکانیکی و آنزیمی انجام می شود.

اصلاح گرمایی یا حرارتی به دلیل عدم استفاده از مواد شیمیایی و سهولت کاربرد طرفداران بسیاری را به ويژه در اروپا پیدا کرده است، به نحوی که صنایع جدیدی نیز احداث و به بهره برداری رسیده اند.

،Thermowood ترموود

تقریباً همیشه برای بشر روشن بوده است که سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند و از دوران باستان از این روش برای افزایش مقاومت چوب‌هایی که در معرض شرایط آب و هوایی بیرونی قرار داشته‌اند استفاده می‌شده است. مطالعه علمی تیمار حرارتی چوب اولین بار در دهه 1930 انجام گرفت. گسترده‌ترین و کامل‌ترین پژوهش‌ها را انجمن ترمووود فنلاند  انجام داد. در نتیجه‌ی این تحقیقات انجمن ترمووود فنلاند روشی برای تیمار حرارتی چوب ابداع نمود که با نام ترمووود شناخته می‌شود. انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند فرایند تیمار حرارتی چوب را در مقیاس صنعتی توسعه داده و مجوز اجرای فرایند ترمووود را به شرکت‌های عضو می‌دهد.
ترمووود یا ترمو چوب حاصل فرآیند خشک کردن چوب با حرارت 230 درجه سانتی گراد در معرض بخار آب و گردش هوا می‌باشد. در این فرآیند مغز چوب یا داخلی‌ترین قسمت چوب به دمایی بین ۱۸۵ تا ۲۱5 درجه سانتی گراد می‌رسد. بسته به  ضخامت ، رطوبت اولیه و گونه چوبی که تحت این فرآیند قرار می‌گیرد، پس از رسیدن مغز چوب به این ، دما ، میزان حرارت به مدت 2 تا 3 ساعت ثابت می‌ماند.
استفاده از بخار در فرآیند ترمووود ویژگی‌های شیمیایی چوب را تغییر می‌دهد. در نتیجه فرایند ترمووود رنگ چوب تیره می‌گردد و توزیع رطوبت در چوب یک‌نواخت می‌شود و خاصیت عایق حرارتی آن نیز بهبود می یابد. در تیمار حرارتی ترمووود ، چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می گردد . هم‌چنین بیش‌تر ویژگی‌های نامطلوب چوب تا حد زیادی از بین می‌روند. دمای بالایی که به چوب اعمال می‌شود باعث شکسته شدن زنجیره های سلولزی و تجزیه اسیدها و خروج عمده رزین چوب می‌شود و محیط را برای رشد ریز ارگانیسم‌ها ، حشرات ، انواع قارچ و کپک نامناسب می‌سازد.
در فرآیند ترمووود، نخست با اعمال گرمای بالا رطوبت چوب به صفر می‌رسد و در آخرین مرحله با اعمال رطوبت به حدود ۴ تا ۶ درصد می‌رسد. حاصل این رطوبت‌دهی نهایی افزایش مقاومت چوب ترمو  در برابر تاب برداشتن، تغییر ابعاد و جا به جا شدن است.

فرآیند ترمووود در سه فاز اجرا می‌شود:

فاز 1: افزايش دما و خشک کردن در دمای بالا
در فاز نخست فرآيند ترمووود دماي چوب با استفاده از گرما و بخار آب یک‌باره افزایش داده می‌شود، به‌نحوی که دمای کوره به حدود 100 درجه سانتی گراد می‌رسد. سپس به تدریج و به شکل یک‌نواخت دما تا130 درجه سانتی گراد افزايش داده می شود. در این فاز از فرآیند ترمووود از بخار آب براي جلوگيري از ترك برداشتن چوب در جریان حرارت‌دهی بهره گيري مي­شود. به علاوه بخار آب مانع بروز واکنش‌های شيميايي داخل چوب می‌شود. در اين مرحله محتوای رطوبت چوب ترمو تقریباً به صفر می رسد.

فاز 2: حرارت‌دهی
وقتی خشک‌سازی چوب در دمای بالا انجام گرفت در فاز دوم فرآیند ترمووود دماي داخل کوره تا حدود 180-215 درجه سانتی گراد (بسته به استاندارد ترمووود) افزايش می یابد. پس از رسيدن به این دما بنا به کاربرد نهایی مورد نظر برای چوب ترمو به مدت 2 تا 3 ساعت اين دما حفظ می شود. در اين فاز بخار آب از آتش گرفتن چوب جلوگیری می‌کند.

فاز 3: رطوبت‌دهي و خنک کردن
در مرحله نهایی فرآیند ترمووود با اسپری کردن آب بر روي چوب ها دماي آنها كاهش پیدا می‌کند. وقتی دمای چوب ترمو به حدود 80 تا 90 درجه سانتی گراد رسید رطوبت‌دهی مجدد برای رساندن چوب به رطوبت مناسب رخ می‌دهدنتيجه این کار ایجاد ترمو چوب با رطوبتي معادل 4 تا 7 درصد است

استاندارد تیمار ترمووود

رده بندی استاندارد تیمار چوب ترمو
ترمو-اس (Thermo-S)
حرف S درThermo-S از واژه Stability به معنی پایداری و ثبات گرفته شده است. این ثبات علاوه بر شکل ظاهری در کاربردهای نهایی این کلاس چوب ترمو  اهمیت کلیدی دارد. محصولات ترمووود کلاس S بسته به رطوبت محیط ممکن است از ۶ تا ۸ درصد تغییر ابعاد به صورت تورم یا افت حجم داشته باشند. محصولات این کلاس ترمووود از دوام نسبتاً مناسبی نیز برخوردارند و با استاندارد EN 113 مطابقت دارند.

کاربرد انواع متفاوت الوارهای ترمووود کلاس S مطابق جدول زیر توصیه می‌شود:

  سافت وود Thermo-S

  هارد وود Thermo-S

اجزای ساختمانی
مبلمان محیط ‌های خشک
مبلمان داخلی
مبلمان باغ
سونا
اجزای در و پنجره

مبلمان
تزیینات نمای چوبی (کلدینگ(
کف چوبی (دکینگ(
کفپوش
سونا
مبلمان باغ

ترمو-دی (Thermo-D)

حرف D در Thermo-D از واژه Durability یا دوام گرفته شده است. دوام زیست‌شناختی علاوه بر حفظ شکل ظاهری در کاربردهای نهایی این کلاس چوب ترمو  اهمیت کلیدی دارد. محصولات ترمووود کلاس D بسته به رطوبت محیط ممکن است از 5 تا 6 درصد تغییر ابعاد به صورت تورم یا افت حجم داشته باشند. محصولات این کلاس ترمووود از دوام نسبتاً مناسبی نیز برخوردارند و با استاندارد EN 113 مطابقت دارند.
کاربرد انواع متفاوت الوارهای ترمووود کلاس D مطابق جدول زیر توصیه می‌شود:

سافت وود Thermo-D

هارد وود Thermo-D

نمای چوبی (کلدینگ(
درهای بیرونی
پنجره‌های کرکره‌ای
نمای ساختمان‌هایطبیعی
مبلمان حمام و سرویس بهداشتی
مبلمان سونا
کف چوبی (دکینگ(
کف‌پوش
مبلمان باغ

آلاچیق و …

برای تمام مصارف مشابه نوع Sاست. اگر مصرف‌کننده به دنبال رنگ‌های تیره تر باشد می‌توان از چوب‌های ترمووود کلاس D استفاده کرد.

مزایای ترمووود

  • دوام بالا در برابر پوسیدگی و شرایط جوی
  • ثبات مشخصات ابعادی
  • طول عمر بالا
  • مقاومت چوب ترمو در برابر تاب برداشتن  و اعوجاج
  • مقاومت در برابر حمله حشرات، ریز ارگانیسم‌ها، و انواع قارچ و کپک
  • زیبایی چشمگیر و یک‌نواختی رنگ در تمام نقاط چوب
  • بدون مواد شیمیایی افزودنی
  • بدون رزین (صمغ)
  • بافت خالص و یک‌نواخت
  • عایق حرارتی عالی
  • چگالی پایین
  • بدون تأثیر مخرب بر سلامت انسان
  • نصب آسان بدون نياز به نيروي متخصص
  • امکان نصب و جداسازي مكرر جهت نظافت يا انتقال
  • شستشو و نگه‌داری آسان بدون تغییر شکل

چوب ماده خام طیبعی است که بعد از زغال سنگ و نفت جایگاه سوم را در دنیا به خود اختصاص داده است. به دشواری می توان ماده خام دیگری مانند چوب یافت که به طور گسترده در همه جای دنیا در دسترس باشد و با کمترین کار و هزینه به شکل دلخواه آماده شود .

مقالات

درباره فرآیند ترمووود

درباره فرآیند ترمووود

تعداد بازدید : 1951


پیدایش چوب ترمو (ترموود) در صنعت چوب

چوب یكی از اولین موادی است كه بطور طبیعی و فراوان در دسترس بشر قرار داشته است. از این رو تاریخ استفاده از آن به زمانهای خیلی دور می رسد . با آنكه انسان اولیه پناهگاه زندگی خود را از غارنشینی آغاز كرد ولی از چوب پیش از سایر مواد استفاده نمود.

در فنلاند،گونه­های مورد مصرف ­تیمار حرارتی ­شامل­ کاج (Pinus sylvestris) ، نوئل (Picea abies)
توس (Betula pendula) ، صنوبر (Populus tremula) هستند. به علاوه یک سری تجربیاتی نیز در مورد تیمار کاج رادیاتا (Pinus radiata) زبان گنجشک (Fraxinus excelsior) ،لاریکس ( (Larix sibirica ، توسکا (Alnus glutinosa) ، راش (Fagus silvatica) و اکالیپتوس بدست آمده است.
قرن‌ها است که ثابت گردیده است سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی مقاوم‌تر می‌کند. وایکینگ‌ها این روش را در سازه‌های بیرونی استفاده می‌کردند. اولین بار تیمار حرارتی چوب در دهه 1930 بطور علمی مورد مطالعه قرار گرفت. عمیق­ترین و جامع­ترین کار پژوهشی را انجمن ترمووود فنلاند (VTT) به اجرا درآورد. ترمووود با استفاده از روشی که توسط انجمن ترمووود فنلاند پدید آمده تولید می­گردد. فرایند تیمار حرارتی چوب در مقیاس صنعتی را انجمن ترمووود فنلاند با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند بوجود آورده است و مجوز فرایند ترمووود به اعضای انجمن ترمووود فنلاند اعطاء شده است.

چوب را ضمن اینکه با بخار محافظت می­کند بین 180 تا 215 درجه سانتی گراد حرارت می­دهند. بخار علاوه بر نقش حفاظتی، بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب تاثیر می­گذارد. در نتیجه این روش (تیمار حرارتی)، ترمووود دوستدار محیط زیست به وجود می­آید. در این فرایند رنگ چوب تیره شده و در شرایط متغییر رطوبتی متعادل تر از چوب نرمال می­گردد، و خاصیت عایق حرارتی آن نیز بهبود می­یابد. در تیمار حرارتی چوب در مقابل پوسیدگی مقاوم می­گردد.

 

فرآيند ترمووود چیست؟

Thermowoodدر پروسه (تيمار) اصلاح حرارتي، چوب با حرارت 215 درجه سانتی گراد همراه با بخار آب و گردش هوا تا رسيدن مغز چوب به حرارت مورد نظر در كوره باقي مي ماند.

فاز 1: افزايش دما و خشک کردن در دمای بالا

در فرآيند ترمووود دماي چوب با استفاده از گرما و بخار آب با سرعت به حدود 100 درجه سانتی گراد رسانده مي­شود. سپس رفته رفته دما را تا130 درجه سانتی گراد افزايش داده و از بخار آب براي جلوگيري از ترك برداشتن چوب در طول فرآيند بهره گيري مي­شود. همچنين بخار آب مانع ف

عل و انفعالات شيميايي درون چوب مي­گردد. رطوبت داخل چوب در اين مرحله به حدود صفر مي­رسد.

فاز 2: تغييرات حرارتي
در اين مرحله دماي چوب تا حدود 180-215 درجه سانتی گراد افزايش می­یابد. ميزان افزايش بستگي به كلاس ترمو داشته و بعد از رسيدن به دماي مورد نظر چند ساعت در اين دما نگه داشته مي­شود. بخار آب در اين مرحله مانع از آتش گرفتن چوب مي­گردد.
فاز 3: رطوبت دهي
در اين مرحله با روش باران استوايي و پاشيدن آب بر روي چوب­ها دماي آنها را كاهش داده و سبب رسيدن چوب به رطوبت مورد نظر و حصول به ويژگي تعادل رطوبتي مي گردد، كه نتيجه آن داشتن چوبي با رطوبتي معادل %6-4 مي­باشد
. در فرآيند ترمو همچنين به جهت استفاده از حرارت بالا همي سلولزها (زنجيره هاي قندي) شكسته و تجزيه مي­گردند، بنابراين محصول نهايي كاملاً طبيعي و عاري از مواد شيميايي است. همچنین به علت خروج مواد غذایی از چوب، تمایل حشرات چوب خوار به این نوع چوب­ها به شدت کاهش می­یابد.

رده بندی استاندارد تیمار ترمووود :
دو رده بندی استاندارد برای تیمار ترمووود موجود است : ترمو– اس و ترمو– دی.
ترمو – اس(Thermo-S )
S مخفف­کلمه Stability به معنای ثبات می باشد. در این تیمار ثبات ابعاد به عنوان کلیدی­ترین خاصیّت محصولات درکاربردهای نهایی است.
ترمو – دی ( Thermo-D )
Dمخفف کلمه Durability به معنای دوام می باشد. دراین تیمار دوام طبیعی به عنوان کلیدی­ترین خاصیّت محصولات در کاربردهای نهایی است.

ویژگی های ترمووود

     –  دوام و ثبات ابعاد:
پس از تيمار حرارتي، درصد رطوبت چوب به %6-4 كاهش يافته و چوب داراي ويژگي به نام ( تعادل رطوبتي ) مي گردد كه در نتيجه جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب و محيط اطراف در آن به شكل قابل توجهي كاهش مي­يابد كه اين امر تأثير خاصي در ثبات ابعاد، كاهش ترك خوردگي و افزايش قابل ملاحظه خواص عايق بودن الوارها ايجاد مي نمايد.
     – مقاوم در برابر پوسيدگي و حمله حشرات:
به دليل شكستن و تجزيه همي سلولزها ( زنجيره قندي ) در الوارهاي ترموشده باكيفيت عالي، اين محصولات منبع مغذي براي حشرات و قارچ هاي مولد پوسيدگي چوب نخواهند بود.
     – فاقد صمغ، خلوص و يكنواختي:
هنگامي كه الوارهاي چوبي تحت عمل آوري ترموقرارمي گيرند، رزين ومواد مضر آن مانند فرمالدهيدها حذف مي گردند و باكتري ها كشته مي شوند و سبب توليد ماده اي خالص و استريل براي كاربردهاي مختلف بيروني و داخلي مي گردند با ايجاد رنگي يكنواخت در سراسر الوار زيبايي خاصي به آن مي بخشد.

ويژگي هاي كليدي:

  •  مقاومت بالا و طولاني در برابر سايش و شرايط جوي مختلف
  •  نصب آسان و سريع بدون نياز به نيروي متخصص
  •  قابليت نصب و جداسازي آسان و مكرر جهت نظافت يا انتقال به مكاني ديگر
  •  قابليت برش هلالي جهت محل هاي قوس دار
  •  شستشو و نگهداري آسان

موارد استفاده:

  •  نمای بیرونی ساختمان
  •  کفپوش فضای باز
  •  انواع مبلمان فضای باز
  •  آلاچیق
  •  پرگولا
  •  سایه بان و لوور
  •  بام باغ ( روف گاردن)
  •  درو پنجره
  •  زیرسقف
  •  سونا
  •  دست انداز نرده
  •  کف پله
  •  گلدان

 


منبع : گروه پارسا

مقالات

سیستم های نصب ترمووود

سیستم های نصب ترمووود

تعداد بازدید : 4576


1– سیستم نصب با پیچ نمایان

چوب آلات بايد با استفاده از پیچ به صورت روكار نصب شود. در این روش پروفیلهاي چوبي به زيرسازي چوبي يا فلزي متصل میگردند و چنانچه دیوار به طور کامل تراز یا شاقول نباشد ، میتوان با افزايش يا كاهش ضخامت چوب زیرسازی سطح را تراز يا شاقول نمود.

2- سیستم نصب با گيره هاي مخصوص
استفاده از گيره هاي مخصوص پلاستيكي(پروفيكس) عموما در كف استخر يا به صورت كلي در سطوح افقي رايج است. (البته در نما نيز از اينگونه اتصالات مي توان استفاده نمود) اين اتصالات به صورت T يا مثلثي شكل مي باشد كه پیچ را در درز بین دو قطعه چوب پنهان می کند. دليل استفاده از اين نوع اتصال در كف اين است كه با مخفي كردن پيچ ها و عدم وجود گل پيچ در كف از آسيب رسيدن به كف پا جلوگیری مي گردد.

3- سيستم نصب با چسب
استفاده از چسب در نماي بيروني ساختمان مجاز نمي باشد. تنها در مواردي كه در فضاي داخلي يا فضايي كه بدور از نور مستقیم آفتاب ، آب يا باران باشد ، مي توان از چسب استفاده كرد ، منوط به اينكه از چسب مخصوص PU استفاده گردد و همچنين بايد مقطع مورد نظر حداقل به مدت 12ساعت تحت فشار قرار گيرد. استفاده از چسب چوب معمولی به دليل عدم جذب آب توسط چوبهاي ترمو به هيچ وجه مجاز نمي باشد

4-سیستم نصب بدون اتصالات
از این نوع نصب جهت تایلهای دکينگ ( کف) که با کلیک کردن داخل هم رفته و قفل می شوند استفاده می شود. لازم به ذکر است که در اين نوع نصب ، تایل ها در هم قفل شده و امکان هر گونه جابجایی را می گیرند. برای نصب این تایلها یک کف کاملاً صاف و تراز لازم است و در مکانهایی با شیب نامتناسب این سیستم پیشنهاد نمی شود.

توصيه هاي عمومي نصب

با توجه به اینکه پروفیلهای لوناوود از جنس چوب طبيعي است لذا رعایت قواعد کلی برای نصب فرآورده های چوبی برای اين محصول نیز ضروری است. عموما نصب چوبهاي ترمو با دو شيوه زيرسازي امكان پذير است ، زيرسازي فلزي و زيرسازي سيماني. در هردو صورت رعايت نکات ذیل در هنگام نصب ضروري ميباشد:

    • •  زیرسازی چوبی در نما حتماً می بایست از فواصل 7 سانتیمتری از کناره ها شروع شود.
    • •  سطح زیرسازی شده با چوب بایستی در نهایت کاملاً تراز و شاقول باشد.
    • •  همیشه چوبهای زیرسازی در جهت عمود بر سطح رو کار نما قرار می گیرند.
    • •  زیرسازی حتماً بر روی پروفیل فلزی با پیچ و بر روی سطوح آجری یا سیمانی با پیچ و رول پلاک انجام گیرد.
    • •  در صورت استفاده از زیرسازی فلزی حتماً از قوطی های سالم و بدون تاب استفاده شود.
    • •  از به کار بردن میخ های آهنی به هنگام کار با چوبهای ترمو جداً خودداری نمایید. استفاده از میخ های گالوانیزه فقط از زبانه های پروفیلUTS مجاز می باشد.
    • •  رعایت فاصله بین پروفیلها جهت انبساط (EXPANSION JOINTS ) :

پروفیلهای نمای LUNAWOOD از چوب طبیعی ساخته شده است. چوب یک متریال زنده است که به سبب نوسانات رطوبت و دمای هوا دستخوش تغییرات ابعادی میگردد. لذا این نکته حائز اهمیت است که طریقه اتصال پروفیلها به زیر سازی به گونه ای باشد که انبساط و انقباض آزادانه پانل ها را ممکن سازد. همچنين این درزها میبایست در نقاطی که الوارهاي چوبي با متریالهای دیگر ( مانند سنگ، شیشه، ورق آاومینیوم و….) طلاقی میکند حتماً رعایت شود

  • •  از هر گونه دست کشیدن به سطح چوبها بدلیل انتقال خاک و گرد و غبار ، تا اتمام مرحله اجرا خودداری نمایید.
  • •  هنگام استفاده از چوبهای نما بایستی کاملاً با ملاحظه رفتار نمود تا از افتادن و برخورد آنها با اشیاء دیگر خودداری شود.
  • •  در پایان هر مرحله یا روز کاری تمام چوبهای باقیمانده به دقت نگهداری و پوشانده شوند تا از هر گونه کثیفی آنها جلوگیری بعمل آید.
  • •  پس از برش چوب ها در هرمقطع ، طولی یا عرضی حتما باید سطح برش خورده مجددا رنگ آمیزی شود.
  • •  سر و ته تمامی چوب هایی که به محل پروژه ارسال می شود باید بریده شود چرا که مقطع چوب های ارسالی دارای سطح ناصافی بوده و جذب آب این مقطع بسیار بالا است .
  • •  در نصب چوب ها باید دقت شودکه پشت و رو نصب نشود که با توجه به مقطع آنها ، کاملا قابل تشخیص است.
  • •  توصیه می شود جهت حفظ و حراست از سطح کار تا پایان انجام مراحل ساخت و ساز کلیه سطوح چوبی اجرا شده با نایلون پوشانده شوند.
  • •  آب هرگز نباید به پشت پروفیلها نفوذ كند.
  • •  پروفیلهای نمای LUNA WOOD می بایستی به نحوی نصب شوند که هوا در پشت آن بصورت آزادانه به گردش درآید. لذا پروفیلها باید با نصب بر روی ستونهای عمودی یا افقی ( بسته به جهت گیری پروفیل اصلي نما ) از دیواره اصلی ساختمان فاصله بگیرد . این فاصله باید محفظه یا کانالی را در پشت نما ایجاد نمایدكه عمق این کانال همواره بايد بیشتر از 20 میلیمتر باشد . هدف از ایجاد چنین محفظه ای در پشت نما ، گردش آزاد هوا در بین دیواره ساختمان و پروفیل های چوبی میباشد.
  • •  در مکانهای مرطوب که احتمال نفوذ رطوبت بیشتر است استفاده از چوب های ترمووود 68*42 جهت زيرسازي توصیه می گردد ، همچنین در زیر سازی کف ها نیز استفاده از همین چوب ها مناسب مي باشد.
  • •  تحت هیچ شرایطی اجرای نمای چوبی قبل از پایان عملیات ساختمانی(گچ و خاک و سیمان) توصیه نمی گردد.
  • •  استفاده از برش فارسي بر در فضاي بيرون از ساختمان مجاز نمي باشد. توصيه مي گردد در محل تلاقي دو قطعه چوب از اتصال كله به كله استفاده گردد.

 

مقالات

استفاده از ترموچوب (ترمووود) در نمای ساختمان

استفاده از ترموچوب (ترمووود) در نمای ساختمان

تعداد بازدید : 9550


به دلیل آن که چوب یک ماده زنده می باشد برای استفاده آن در فضای باز بایستی با روشهایی مانند اشباع کردن ، فراوری با روغن داغ و فرآوری با حرارت آن را در برابر تنشهای محیطی مانند سرما ، گرما ، رطوبت و… مقاوم ساخت.

ترموچوب (ترمووود) جدیدترین روش مقاوم سازی چوب برای استفاده در فضای باز می باشد. از ویژگی چوب ترمو می توان به خالص و طبیعی بودن ، ثبات ابعاد ، سبکی و ماندگاری بالا در انواع شرایط آب و هوایی اشاره کرد. استانداردهای بالای ترمووود امکان بکارگیری آن را در فضای باز ، محیط های مرطوب مانند کنار استخر ، نمای ساختمان و در ساخت و تولید مبلمان فضای باز ایجاد می کند.

کیفیت چوب ترمو به عوامل مختلفی مانند مواد اولیه ، میزان حرارت و انجام عملیات ترمو استاندارد بستگی مستقیم دارد.از این رو چوب فنلاندی به دلیل آب و هوای مخصوص کشورفنلاند دارای کیفیت بسیار بالایی برای تولید چوب ترمو می باشد.

چوب فنلاندی دارای درجه کیفیت های گوناگون است . چوبهای رشد یافته در شمال فنلاند دارای کیفیت بالاتری نسبت به چوبهای جنوب این کشور می باشد. چوبهای شمالفنلاند به دلیل آنکه تراکم بیشتری نسبت به چوبهای جنوب فنلاند دارند، ترمووود تولید شده از این چوبها دارای کیفیت بالاتری برای استفاده در نمای ساختمان و فضای باز می باشد.

استانداردهای فرایند ترمو نیز در کیفیت محصول نهایی بسیار تاثیر گذار می باشد. این استاندارد شامل میزان حرارت ، روند افزایش و کاهش حرارت و طول مدت حرارت دهی می باشد. در صورتی که عملیات انجام شده مطابق استانداردهای تایید شده در انجمن ترمووود فنلاند نباشد چوب ترمو حاصل از آن از نظر ظاهری شاید تفاوت چندانی با محصول حاصل از عملیات استاندارد نداشته باشد اما ترک هایی درون چوب ایجاد می گردد که به راحتی قابل تشخیص نمی باشد اما پس از استفاده ترمووود در فضای باز و مواجهه با تنشهای محیطی این ترکها رشد یافته و به سطح چوب می رسند.

پر واضح است که چنانچه کیففیت چوب های انتخاب شده برای فرایند ترمو بالا باشد و فرایند استاندارد انجام شود چوب ترمو بدست آمده دارای ویژگی های لازم جهت استفاده در انواع شرایط محیطی و آب و هوایی خواهد بود اما این چوبها در برابر تابش اشعه  UV آفتاب نیاز به حفاظت دارند . اشعه  UV آفتاب در واقع بر روی هر متریالی که در فضای بازمورد استفاده قرار می گیرد اثرگذار است . اشعه  UV همانگونه که بر رنگ سنگ و یا آجر در نما اثر می گذارد، بر رنگ چوبهای ترمو نیز اثر گذار است . راهکاری که می تواند مزیتچوبهای ترمو نسبت به سایر متریال های مورد استفاده در نمای ساختمان باشد حفاظت ترموود با استفاده از رنگهای مخصوص است که حاوی پیگمنت های ضد اشعه  UV هستند . این مزیت از آن جهت مورد توجه قرار می گیرد که پس از آنکه چوب نما به مرور زمان دچار تغییر رنگ شدند می توان با رنگ آمیزی مجدد آنها را به شکل اولیه برگرداند.

استفاده از چوب های ترمو در نمای ساختمان به دلیل سبکی می تواند نقش مهمی در امر سبک سازی ساختمان ایفا کند.

نکته دیگری که در بکارگیری چوب های ترمو بسیار حائز اهمیت است اجرای صحیح و استاندارد آن می باشد چرا که حتی با کیفیت ترین چوب ترمو در اثر اجرای غیر استاندارد در فضای باز دچار مشکل خواهد شد . استانداردهایی که بایستی به آن توجه کرد شامل روش برش چوب ، روش پیچ کردن ، فاصله پیچها ، استفاده از چوب زیر سازی ، فاصله اولین پیچ از سر الوار و جنس پیچ مورد استفاده می باشد.

استفاده از چوب های ترمو در فضای باز ، نمای ساختمان ، محیط های مرطوب و فضای داخلی دارای مزایای خاص خود می باشد. اگر در انتخاب ترموود ، استفاده از رنگ با کیفیت و ماندگاری بالا و اجرای استاندارد با دقت ویژه صورت گیرد، این مزایا بیش از آن چیزی است که تنها در ظاهر ساختمان دیده شود . در آینده به شرح بیشتر این مزایای ترمووود که در ظاهر دیده نمی شود خواهیم پرداخت .

مقالات

موارد استفاده انواع پروفیل های ترمووود لوناوود

کفپوش فضای باز (Decking)

رده فناوری گونه طول ( متر ) ابعاد ( میلیمتر ) نقشه پروفیل نام پروفیل کاربرد متداول
TD کاج 3-6 26×92
پروفیل ترمووود LD2
LD2 PX2 کفپوش فضای باز (Decking)
TD کاج 3-6 26×117

پروفیل ترمووود LD2
LD2 PX2 کفپوش فضای باز (Decking)
TD کاج 3-6 26×117

پروفیل ترمووود SHP
SHP کفپوش فضای باز (Decking)
TD کاج 3-6 26×140
پروفیل ترمووود SHP
SHP PX2 کفپوش فضای باز (Decking)
TD کاج 3-6 26×118 LDR+ PX2 کفپوش فضای باز (Decking)

نمای ساختمان ( Exterior Cladding )

رده فناوری گونه طول/ متر ابعاد/ میلیمتر نقشه پروفیل  نام پروفیل کاربردمتداول
TD کاج 3-6 20×140

پروفیل ترمووود UYL
UYL نمای جوبی ساختمان
TD کاج 3-6 19×92

پروفیل ترمووود LD2
UTV نمای چوبی ساختمان
TD کاج 3-6 19×117

پروفیل ترمووود UTV
UTV نمایج چوبی ساختمان
TD کاج 3-6 19×140

پروفیل ترمووود UTV
UTV نمای چوبی ساختمان
TD کاج 3-6 19×117 UTS نمای چوبی ساختمان
TD کاج 3.6 19×92

پروفیل ترمووود SHP
SHP نمای چوبی ساختمان
TD کاج 3.6 19×117

پروفیل ترمووود SHP
SHP نمای چوبی ساختمان

سونا – استخر

رده فناوری گونه طول/ متر ابعاد/ میلیمتر نقشه پروفیل نام پروفیل کاربردمتداول
TS کاج 3-6 26×92 پروفیل ترمووود SHP Sauna SHP سونا – استخر
TD کاج 3-6 26×92 پروفیل ترمووود SHP Sauna SHP سونا – استخر
TD کاج رادیاتا 3-6 26×92 پروفیل ترمووود SHP Sauna SHP سونا – استخر
TD کاج رادیاتا 3-6 26×185 پروفیل ترمووود SHP Sauna SHP سونا – استخر

پنل های چوبی

رده فناوری گونه طول/ متر ابعاد/ میلیمتر نقشه پروفیل نام پروفیل کاربردمتداول
TD کاج 3-6 15×92 پروفیل ترمووود STP STP دکوراتیو داخلی
TD کاج 3-6 15×92 پروفیل ترمووود STS STS دکوراتیو داخلی
TD کاج 3-6 15×92 پروفیل ترمووود LPS LPS دکوراتیو داخلی
TD کاج رادیاتا 3-6 14×92 پروفیل ترمووود STP STP دکوراتیو داخلی
TD کاج رادیاتا 3-6 19×185 پروفیل ترمووود STP STP دکوراتیو داخلی

آلاچیق و پرگولا

رده فناوری گونه طول/ متر ابعاد/ میلیمتر نقشه پروفیل نام پروفیل کاربردمتداول
TD کاج 3-6 42×68 پروفیل ترمووود SHP SHP دکوراتیو داخلی
TD کاج 3-6 42×92 پروفیل ترمووود SHP SHP دکوراتیو داخلی
TD کاج 3-6 42×140 پروفیل ترمووود SHP SHP دکوراتیو داخلی
TD کاج 3-6 90×90 پروفیل ترمووود SHP Lunapost دکوراتیو داخلی

سایبان

رده فناوری گونه طول/ متر ابعاد/میلیمتر نقشه پروفیل نام پروفیل کاربردمتداول
TD کاج 3-6 26×68
پروفیل ترمووود SHP
SSS لوور، شیدر، سایبان
TD کاج 3-6 28/42×42
پروفیل ترمووود HSS
HSS لوور، شیدر، سایبان
TD کاج 3-6 42×42
پروفیل ترمووود SHP
SHP لوور، شیدر، سایبان
مقالات

مشخصات چوب های ترمو (تغييرات شيميايی)

مشخصات چوب های ترمو (تغييرات شيميايی)

تعداد بازدید : 2302


مقدمه

طي تاريخ، ويژگي هاي منحصر به فرد و فراواني نسبي انواع چوب ها، آن را مادۀ طبيعي و اصلي مورد مصرف در ساخت خانه ها، و ديگر سازه ها، مبلمان، اثاثيۀ منزل، ابزارآلات، وسايل نقليه و اشيايي زينتي كرده است. امروزه چوب بنابه دلايل مشابه و مصارف مهم ارزش و كارايي بالايي پيدا كرده است تمامي چوبها از سلولز، همي سلولز، ليگنين و مقادير اندكي مواد استخراجي و عصاره اي تشكيل شده كه در ساختار سلول جاي گرفته اند. تفاوتهاي موجود در حجم و ويژگي هاي اين اجزاي سازنده و نيز تفاوت هاي موجود در ساختار سلولي سبب شده است كه چوب ها سبك يا سنگين، سفت يا انعطاف پذير و سخت يا نرم باشند. ويژگي هاي يك گونه خاص چوبي، نسبتاً در حد معيني ثابت است، بنابراين انتخاب چوب صرفاً با توجه به گونۀ آن گاهي مناسب و كارساز است؛ با اين حال، به منظور استفاده از چوب به بهترين شكل در كاربردهاي مهندسي، بايد ويژگيهاي خاص يا مشخصات فيزيكي و شيميايي آن نيز در نظر گرفته شود.

فرآيند ترمو

فرايند ترمو يكي از آخرين تكنولوژي هاي تيمار چوب، براي مقاوم سازي آن در برابر عوامل محيطي و استفادۀ بهينه در فضاي بيروني و داخلي ساختمان مي باشد. در اين روش طي سه مرحله با اعمال دماي بسيار بالا به چوب، همراه با بخار آب و گردش هوا، مواد استخراجي آن خارج مي شود، باكتريها از بافت چوب حذف شده، رطوبت آن كاهش مي يابد و چوب در برابر انواع عوامل محيطي بسيار مقاوم مي گردد.
فاز 1 : افزايش دما و خشك كردن چوب
فاز 2: تيمار حرارتي  و از بين بردن رطوبت
فاز 3: خشك كردن و رطوبت دهي

مشخصات چوب های ترمو(تغييرات شيميايی)

• تغييرات شيميايی

از نقطه نظر تغييرات شيميايی مواد اصلی و اوليه چوب؛ يعنی ليگنين، همی سلولز و سلولز با روشهای مختلف حرارتی كاهش می يابند. سلولز و ليگنين با سرعت كمتر و در درجه حرارت بالاتری نسبت به همی سلولز كاهش می يابند. عصاره يا مواد استخراجی چوب  به راحتی كاهش پيدا می كند و در نهايت اين تركيبات به روش عمليات حرارتی تبخير می شوند.

• سلولز و همی سلولز

سلولز و همی سلولز از تركيبات آلی چوب می باشند كه حاوی كربن و كربوهيدراتها هستند كه از تركيبات ساختاری چوب به حساب می آيند. 40-50 درصد مواد تشكيل دهنده چوب سلولز و 25-35 درصد نيز همي سلولز می باشد.
بعد از انجام عمليات حرارتی مقدار سلولز به مقدار قابل توجهی در چوب كاهش می يابد در نتيجه مقدار موادی كه قارچ ها و باكتريها به آنها حساس هستند و در واقع منبع تغذيه آنها محسوب می شود از بين رفته و به همين دليل چوب ترمو در مقايسه با انواع ديگر چوب ها كه با روشهای ديگر اصلاح می شوند قابليت چشم گيری در مقابله با پوسيدگی پيدا می كند. همچنين با كاهش مقدار همی سلولز،  قابليت جذب آب توسط چوب ترمو كاهش می يابد كه خود موجب ثبات ابعادی چوب در مقايسه با ساير چوب ها كه عمليات حرارتی روی آنها انجام نگرفته می شود.

• ليگنين (Lignin)

ليگنين ماده نگهدارنده سلولهای چوبی است كه از جمله مواد ساختاری چوب می باشد که قسمت های تيره سلولهای چوب به طور عمده از ليگنين تشكيل شده است. ليگنين در ديواره های سلولهای اوليه و ثانويه چوب نيز پيدا می شود. 25-30 درصد چوب های نرم و 20-25 درصد چوب های سخت از ليگنين تشكيل شده است. ماده ليگنين توانايی بهتری در مقابله با حرارت دارد و در درجه حرارتهای بالای 200°c  به صورت چشم گيری كاهش می يابد.كاهش ماده ليگنين در چوب بر روی رنگ، بر واكنش پذيری و تجزيه پذيری چوب تأثير می گذارد.

• مواد استخراجی (Extractives)

مواد استخراجی در حدود 5 درصد چوب را تشكيل می دهند كه از جمله تركيبات ساختاری چوب محسوب نمی شوند. اين گروه به عنوان مثال شامل، ترپن   ، چربی ، موم   يا اسيد فنيك  می باشد. بيشتر اين تركيبات طی عمليات حرارتی در چوب ترمو به راحتی تبخير می شوند كه در نتیجۀ تبخير مواد استخراجی چوب،  مقاومت چوب در برابر پوسيدگی و ساير موارد افزایش می یابد.

• سمّيت (Toxicity)

چوب ترمو به عنوان ماده جانشينی برای استخوان تست شد كه تستهای اوليه نتايج خوبی از خود نشان داد. به عنوان مثال چوب درخت فان (Birch) كه عمليات حرارتی روی آن انجام شده خصوصيات نزديكی نسبت به استخوان دارد. چوب ترمو يك ماده نازا (Sterile) می باشد و مواد سمّی در آن پيدا نمی شود بنابراين اين چوب از لحاظ سمّی بودن قابل اعتماد می باشد كه عاری از هر سمّی است كه به انسان و محيط اطراف زيان برساند.
مقالات

ترموود از منظر زيست محيطی

ترموود از منظر زيست محيطی

تعداد بازدید : 1607


مقدمه

در زمان هاي مختلف، چوب همواره در پاسخگويي به نيازهاي گوناگون بشر، استفاده گسترده اي داشته است تا جايي كه امروزه چوب و ساير فرآورده هاي چوبي جزء لاينفك زندگي محسوب مي شود و افزون بر سهم بسزايي كه در ارتقاي سطح زندگي و فرهنگ انسان ايفا مي نمايد، صنايع مرتبط با چوب و فرآورده هاي جنگلي از جمله پر اشتغالترين بنگاه هاي توليدي به شمار مي روند.
نگاه ويژه و مدرن به مواد ليگنوسلولزي و به ويژه چوب، به عنوان مواد زود تجديد پذير، جايگاه اين زيست فرآورده را در زمرۀ مواد اوليه پيشگام و دوستدار محيط زيست تثبيت كرده است. استفاده مؤثر و بهينه از منابع چوب آلات ملي هر كشور، از جمله دغدغه ها و نگراني ها به شمار مي آيد. داشتن دانش و تجربه كافي و مناسب دربارۀ اين مادۀ تجديدپذير، مي تواند تأثير ژرفي بر منابع چوبي بر جاي گذارد.

چوب ترمو:

در فرآيند توليد اين چوب، فقط از درجۀ حرارت زياد و بخار آب استفاده شده و هيچ گونۀ مادۀ شيميايي كه به محيط زيست آسيب برساند، استفاده نمي گردد. مواد چوبي در درجۀ حرارت حداقل 180 درجۀ سلسيوس حرارت داده شده و همزمان به وسيله بخار آب محافظت مي شوند. بخار آب علاوه بر حفاظت از چوب، موجب ايجاد تغييرات شيميايي در آن نيز مي گردد.
در نتيجۀ اين نوع خاص تيمار حرارتي  ، چوب ترموي بسيار پايدار و مقاوم و دوستدار محيط زيست  توليد مي شود. رنگ اين چوب نسبت به چوب هاي معمولي تيره تر، و در وضعيت هاي كه مقدار رطوبت هوا  تغيير مي كند؛ بسيار پايدارتر است.

ترموود از منظر زيست محيطی

1. مجوز مواد خام (Certified Raw Material)
 FECS يكی از سازمان های در فنلاند است كه مورد تأييد سازمان غير دولتی PEFC می باشد. اين سازمان بطور عمده كار نظارت بر نحوه دادن گواهی و چگونگی استفاده از آن توسط كارخانجات و سازمان ها و كار نظارت بر نحوه استفاده از جنگل ها و محيط زيست، به صورت منطبق با شرايط پايدرای را بر عهده دارد.اين سازمان اعلام كرد در حدود 90% از چوب های بريده شده از جنگل های فنلاند كه عمليات اصلاح حرارتی به منظور توليد چوب ترمو روی آنها انجام می‌گيرد دارای استانداردهای منطبق با استانداردهای  PEFC می باشد.
2.انرژی (Energy)
در طی پروسه توليد چوب ترمو، انژری به طور عمده جهت خشك كردن چوب مورد استفاده قرار می گيرد. كه طی اين پروسه 80% انژری به صورت گرمايِی مصرف می‌شود. مقدار انرژی كل مصرفی تقريبأ 20% بيشتر از پروسه خشك كردن معمولی  كه در آن چوب دارای 18% رطوبت تعادلی می باشد است. در مقايسه با رطوبت تعادلی پائين چوب ترمو، مقدار انژری مصرفی نزديك به مقدار انرژی مصرفی در پروسه خشك كردن معمولی می باشد كه اين به دليل مدت زمان كوتاه پروسۀ خشك كردن در اين نوع اصلاح حرارتی می باشد. همچنين بايد در نظر داشت كه در بيشتر موارد  در پروسه اصلاح حرارتی، انرژی مورد نياز از سوزاندن چوب های زائد و پوست درختان توليد مي شود.
تصوير پائين مقدار انرژی مصرفی برای توليد برخی از مواد ساختمانی، و حمل و نقل آن ها را نشان می دهد. انرژی اصلی مصرفی در پروسۀ عمليات حرارتی چوب ترمو، تقسيم به انرژی های تجديد شدنی (بيوانرژی، انرژی بادی، انرژی خورشيدی، انرژی آب) و انرژی تجديد نشدنی ( سوخت فسيلی) می شود.
3.نشر (خروج مواد)  Emissions
مقدار مواد انتشار يافته در محيط اطراف در حين پروسۀ عمليات حرارتی روی چوب ترمو، بسيار ناچيز است. جدول زير مقدار كل تركيبات ارگانيك فرّار يا بخار شدنی  TVOC  را نشان می دهد که در حين انجام عمليات اصلاح حرارتی، روی دو گونه مختلف چوب های كاج (Pine) و صنوبر (Spruce) كه در مدت چهار هفته اندازه گيری شده است.
TVOC mg/m3, 28 d PRODUCT
0,255 Thermo-S, pine
0,237 Thermo-S, spruce
Source: Research reports VTT-S-00986-06 and RTE3218_6/05.
  به دليل اينكه در مراحل توليد محصولات ترمو فقط از درجه حرارت زياد و بخار استفاده می شود، در حين انجام اين نوع     عمليات اصلاح حرارتی و پروسۀ توليد اين محصول، مواد مضرّ از محصولات روی زمين باقی نمی ماند.
4.دوره نگهداری و تعمير (Maintenance Cycle)
  انجام پروسۀ اصلاح حرارتی روی چوب ترمو، استحكام و پايداری چوب ترمو را افزايش  می‌دهد. به دليل كاهش تغيير شكل چوب ترمو (متورم شدن یا انبساط یا انقباض و تاب برداشتن) اين چوب عملكرد بسيار خوبی هنگام رنگ زدن يا انجام عمليات روكش (روغن، واكس و…) از خود نشان می دهد.رزين موجود در چوب در حين انجام پروسۀ اصلاح حرارتی از چوب خارج شده و به هنگام انجام عمليات روكش، رزين  به سطح نفوذ نمی كند. بنابراين روكش سطحی چوب ترمو باعث نگهداشتن اين چوب به مدت طولانی تر در وضعيت مناسب می شود. طولانی بودن مدت زمان چرخه تعمير و نگهداری اين چوب باعث كاهش مصرف موادی می‌گردد؛ كه به منظور پوشش يا روكش جهت حفظ چوب استفاده می شوند.
5.طول عمر يا مدت زمان پايداری (Service Life)
انجام پروسۀ اصلاح حرارتی روی چوب ترمو، پايداری اين چوب را افزايش می دهد و متناسب با آن طول عمر و مدت زمان پايداری موادی را افزایش می دهد كه به عنوان مواد كاربردی و نگهدارنده چوب ترمو استفاده می شوند. داشتن طول عمر و مدت زمان پايداری بيشتر اين چوب باعث كاهش نياز به حمل و نقل غير مستقيم موادی می شود كه استفاده از آنها از لحاظ زيست محيطی در هاله ای از ابهام می باشد.
6.تعويض يا جايگزينی (Replacement)
از نظر شكل ظاهری، چوب ترمو شبيه به چوب های سخت نواحی گرمسيری می باشد. در برخی موارد می توان از چوب ترمو به جای چوب های كه در وضعيت پايدار قرار ندارند استفاده كرد. در نتيجه اين استفاده جبرانی يا جايگزينی از چوب ترمو به جای گونه های ناپايدار ديگر، از هزينه های حمل و نقل می کاهد و جنگل و گونۀ چوب هایی را كه در معرض خطر هستند حفظ  میگرداند.
7.امحا   (Disposal)
در پايان چرخۀ عمر چوب های ترمو، می توان از اين چوب جهت توليد انرژی استفاده كرد يا شبيه چوب های معمولی می توان در سيستم نرمال چوب های زائد قرار گيرد.
مقالات

بوی چوب ترموود

بوی چوب ترموود

تعداد بازدید : 304


یکی از راههای تشخیص چوب ها و همچنین چوب ترمو مرغوب بو و رایحه آن می باشد که در اینجا در خصوص بو و رایحه انواع چوب مواردی را برای مخاطبان محترم سایت پارسا (آلتن) بیان می نماییم.

 

یکی از راههای تشخیص چوب ها و همچنین چوب ترمو مرغوب بو و رایحه آن می باشد که در اینجا در خصوص بو و رایحه انواع چوب مواردی را برای مخاطبان محترم سایت پارسا (آلتن) بیان می نماییم.

 

رنگ ترمو وود حاوی مواد شیمیایی می باشد که درکلیه بافت درونی چوب ترموو و به میزان کمتری در سطح بیرونی چوب ترموو وجود دارد، بوی حاصل از مواد شیمیایی چوب نیز مانند رنگ ها در دیواره های سلولی آن ذخیره می شوند . درختان بعد از قطع و برش بوی زیاد و عطر دلنشینی را از خود آزاد می کنند و به مرور زمان بوی خود را از دست می دهند. گاهی به دلیل هجوم باکتری و قارچ ها و تجزیه دیواره ی سلولی توسط آنها مواد استخراجی در بافت های چوب آزاد می شوند و بو چوب آزاد می شود.

با حرارت دادن چوب درختان کاج – اش – ایپه و تبدیل آن به چوب ترمو دیگر قارچ و حشرات و باکتری ها نمی توانند به چوب حمله کنند و مقاومت آن افزایش می یابد.

از بوی آزاد شده از چوب می توان به گونه چوب پی برد البته کار آسانی نیست. بعضی از گونه های چوب مانند سرو و کاج ها که بوی رزین می دهند دارای بوی مطبوعی می باشند.

 

آیا می توان چوب ترموو را از طریق بو تشخیص داد؟

 

همه ی گونه های چوب بوی خاص و ویژه خودرا دارا می باشند . اما حرارت دادن به چوب و تبدیل شدن آن به چوب اصلاح شده (ترمو وود) با حرارت بوی خاص و مطبوعی را برایچوب ایجاد می نماید . چوب ترمو به دلیل قرارگرفتن درحرارت بالا وفرآوری شدن بوی خاص و مطبوعی را از خود متساطع می نماید. بوی چوب ترمو تقریبا مانند بوی چوب سوخته می باشد که بسیاری از افراد علاقمند بوی چوب ترمو می باشند.

بو و رایحه انواع گونه های چوب متفاوت می باشد.گونه چوب های سرو ، کاج وسدار بوی مطبوعی دارند .

رایحه انواع گونه های چوب :

چوب سدار: گونه ای می باشد که برای مدت زمان طولانی بوی مطبویی را آزاد می کند.

چوب ساسافراس و چوب کاتالیا: بوی نا مطبوعی شبیه به نفت از خود آزاد می کند.

چوب افرا: زمانی که در معرض گرما و رطوبت قرار می گیرد بویی شبیه به مربای توت فرنگی از خود آزاد می نماید.

چوب ترمو: بوی مطبوعی مانند چوب سوخته از خود آزاد می نماید که بعد از مدتی بوی خود را از دست می دهد.بنا براین همیشه نمی توان از طریق بو چوب ترمو را شناسایی کرد.

چوب درخت تیک: بویی شبیه به چرم سوخته از خود آزاد می کند.

چوب سراتویتانوس: بوی شبیه به کارامل از خود آزاد می کند.

برخی از درختان استوایی براساس رایحه هایشان نامگذاری شده اند. درمیان گونه های موجود در ایران هم می توان درخت زریین که از خانواده ی درختان سرو می باشد را در دسته درختان با بوی مطبوع قرار داد و چوب درخت سرخدار را در دسته درختان با بوی نا مطبوع. نکته دیگر اینکه بعضی از درختان هیچ بوی خاصی نمی دهند و آن دسته از گونه هایی که دارای بوی خاص می باشند نیز به مرور زمان بوی خود را از دست می دهند بنا براین نمی توان از بو برای تشخیص نوع و گونه ی چوب همیشه استفاده نمود.

تـرمـو وود در چـوبین سـازه نمـای پـارسـا ( آلتن)

چوبین سازه نمای پارسا ( آلتن) تامین کننده ی انواع گونه های چوب ترمو در ابعاد و پروفیل های گوناگون و تولید کننده انواع درب های تمام چوب و روکش چوب طبیعی( ورودی، لابی ، اتاقی، سرویسی ) و کف پله و قرنیز تمام چوب و ترکیبی می باشد که سلیقه ی هر سبک طراحی را تامین می نماید. شرکت چوبین سازه نمای پارسا ( آلتن) بنیان گذار ترموووددرایران می باشد ومی توان گفت تنها مرجع تخصصی چوب در زمینه ی چوب های ترموو فرآوری شده می باشد. این شرکت جدیدترین گونه های چوب ترموو با فرآوری های روز دنیا را به آرشیتکت ها و مهندسین ارائه می نماید که دست آن ها را در انواع طراحی های مهیج ، زیبا و خلاقانه باز نگاه می دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات متنوع و مشاهده محصولات از طریق راه های ارتباطی زیر با ما و کارشناسان فروش شرکت چوبین سازه نمای پارسا ( آلتن) درارتباط باشید.

آدرس : تهران، خیابان نیاوران، نرسیده به خیابان مژده، پلاک ۳۹۵ ،طبقه ۳، واحد ۶

آدرس كارخانه : احمدآباد مستوفي ،ميدان پارسا، خيابان صنوبر چهارم شمالي،شهرك بهسازي صنايع چوب

تلفن : 26851523-021 – 26851503-021

فاکس:26851686-021


منبع : سایت آلتن

مقالات

مزیت‌های ترمووود نسبت به چوب

مزیت‌های ترمووود نسبت به چوب

تعداد بازدید : 205


محصولات ترمووود مصالح چوب طبیعی هستند که با استفاده از فرآیند انقلابی اصلاح شده‌اند.

امروزه بیشتر مردم در زمان انتخاب مصالح‌ ساختمانی ترجیح می‌دهند که از محصولات ساخته‌ شده از چوب طبیعی در مقابل محصولات ساخته‌شده از مواد شیمیایی و مصنوعی استفاده کنند. با توجه به‌ درخواست تجدید‌نظر در راستای زیبایی‌شناسی چوب و همچنین این واقعیت که چوب عاری از مواد شیمیایی است و باعث شده‌ است که این ماده با محیط‌زیست سازگار باشد و 100٪ از مواد ECO تشکیل شده باشد، درک دلیل این ترجیح در مورد انتخاب مصالح ساختمانی را ساده ساخته‌است.

چوب خام یک ماده ناپایدار است. این ماده نسبت به ‌پوسیدگی، حشرات و قارچ حساس است و زمانی که در معرض رطوبت و نوسان دما قرار بگیرد، در آن ترک و پیچ‌خوردگی (شکستگی) ایجاد می‌شود. برای افزایش ماندگاری چوب و طول عمر، ممکن است از روش‌های آماده‌سازی شیمیایی مختلفی استفاده شود. با این حال، آماده‌سازی شیمیایی چوب، این سوال را ایجاد می‌کند که آیا محصول نهایی سازگار با محیط‌زیست و سازگار با مواد ECO است؟ از آنجایی‌که امروزه بازار پر از مواد شیمیایی مضر است، یافتن موادی که ایمن باشند، چالش‌برانگیز است. کارشناسان معتقدند چوبی که از طریق روش‌های شیمیایی آماده شده باشد، دیگر به‌عنوان یک ماده طبیعی و ECO در نظر گرفته نمی‌شود.

اخیرا، به ‌منظور بررسیویژگی‌های ترمووود این خطرات زیست‌محیطی و سلامتی، یک جایگزین جدید برای آماده‌سازی رویکردهای شیمیایی توسعه یافته‌است. این فرایند اختصاصی «آماده‌سازی حرارتی» نامیده می‌شود که از دماهای بالا و بخار آب جهت تغییر و اصلاح ساختار مولکولی چوب استفاده می‌کند که منجر به ‌محصولی با نفوذپذیری بسیار کم و پایداری ابعادی بهبود یافته می‌شود. هیچ ماده شیمیایی در طول فرایند حرارتی به‌کار برده نمی‌شود؛ بنابراین محصول نهایی از شروع تا پایان این فرآیند، 100٪ عاری از مواد شیمیایی و 100٪ ECO باقی می‌ماند.

 

 

ویژگی‌های ترمووود

عاری از مواد شیمیایی

محصولات ترمووود دارای گواهینامه 100% عاری از مواد شیمیایی هستند؛ بنابراین برای هر کاربردی، از جمله در مناطقی که حیوانات‌ خانگی و یا کودکان بازی می‌کنند، ایمن هستند. محصولات ThermoWood، محصولات سازگار با محیط زیست و مردم هستند.

فرآیند آماده‌سازی حرارتی کاملاً عاری از مواد شیمیایی است، به‌طوری که این فرآیند 100% با ECO سازگار است و چوب همچنان دارای مواد 100% ایمن، طبیعی و سازگار با محیط‌ زیست خواهد بود.

 

ماندگار (دارای ماندگاری زیاد)

ترمووود با دوام و از نظر ابعاد پایدار است، زیرا این فرایند نفوذپذیری چوب را کاهش و خواص دافع آب در چوب را افزایش می‌دهد.

با جذب رطوبت کم، محصول تورم و انقباض کمتری را تجربه می‌کند و کمتر در معرض ترک و پیچ‌خوردگی (شکستن) قرار می‌گیرد. بنابراین به ‌طور طبیعی، منجر به ‌طول عمر بیشتر محصول می‌شود.

مقاومت نسبت به‌آب و هوای عادی (طبیعی)

اکثر محصولات چوبی به ‌صورت ناخوشایندی تحت‌تأثیر تغییرات شدید آب‌و‌هوایی قرار می‌گیرند، اما ترموود هرگونه شرایط آب‌و‌هوایی را به‌خوبی تحمل می‌کند. ترمووود امتحان خود را در خشن‌ترین محیط‌ها، از آب‌و‌هوای گرم و خشك خاورمیانه تا زمستان‌های خیلی سرد فنلاند گذرانده است.

ترمووود ممکن است یا بدون آماده‌سازی استفاده شود یا در انواع مختلفی متناسب با نیاز مشتری شخصی‌سازی‌شود.

 

سالم و بدون آلرژی

یکی از با ارزش‌ترین مزایای ترمووود، ایمنی آن است. ترمووود به ‌هیچ‌وجه به ‌محیط‌زیست آسیب نمی‌زند و هیچ‌گونه خطر شیمیایی برای اعضای خانواده شما، از جمله کوچکترین افراد خانواده ندارد. فرایند آماده‌سازی حرارتی، هیچگونه مواد شیمیایی ندارد؛

بنابراین محصولات نهایی 100٪ طبیعی و برای بدن انسان بدون ضرر است. این واقعیت، برای افراد مبتلا به‌آلرژی‌های مختلف، نقش مهمی ایفا می‌کند.


منبع : سایت آلتن