ترموود لوناوود شناخته شده ترین و با سابقه ترین محصول آلتن است
جزئیات این محصول و کاربرد های آن را از کارشناسان ما بپرسید
ساعت کاری( 8 الی 18 )
- ۰۲۱-26851523
ساعت کاری( 8 الی 18 )
- ۰۲۱-26851523
چوب یکی از متریال هایی است که از دیرباز تا کنون در صنعت ساختمان سازی کاربردهای فراوانی داشته است. ترموود نوعی از چوب است که از آن در نمای داخلی و خارجی ساختمان ها استفاده می شود. ترموود از چوب درختان متعددی تولید می شود. این چوب یک محصول نوین و طبیعی است که طی فرآیندی خاص و علمی در چندین مرحله در دماهای گوناگونی قرار می گیرد. این عمل باعث از بین رفتن رطوبت و گرما دیدگی چوب می شود. فرآیند تولید ترموود سبب استحکام آن شده و از ترک خوردگی آن جلوگیری می کند. در ادامه می توانید با نکاتی در زمینه چوب ترموود (THERMOWOOD)، ویژگی ها، انواع، کاربردها، مزایا و معایب و ابعاد و ضخامت این چوب آشنا شوید.
ترموود نوعی از چوب است که از درختان متعددی ساخته و تولید می شود و طی یک سری فرآیندهای خاص حرارت دهی و تیمار می گردد این عمل سبب مقاومت بالای ترموود در برابر اشعه آفتاب، رطوبت و فرسایش، باران های اسیدی و شرایط جوی و همچنین جذب حشرات موذی است. تاریخچه ساخت این نوع چوب به دهه 1930 باز می گردد. این صنعت از کشور فنلاند آغاز شده است. مقاومت بالای ترموود آن را گزینه بسیار مناسبی برای استفاده در نمای خارجی و داخلی ساختمان به شمار می آورد.
چوب ترموود با توجه به ساختار و نوع ساخت آن که در برابر حرارت قرار می گیرد، از پوسیدگی آن جلوگیری می نماید. ترموود همان چوب طبیعی است که در اثر فرایندهای حرارتی با بخار آب و گردش هوا خشک شده و ساختار سلولی آن تغییر پیدا کرده است.
در اثر فرایند ترمو، زنجیره‌های سلولزی مغز چوب می‌شکند و اسید موجود در بافت چوب تبخیر می‌شود. در نتیجه چوب حاصله (ترموود) از هرگونه جانور و حشرات میکروسکوپی پاک گردد چوب ترموود جایگزین بسیار مناسبی برای چوب های اشباع است زیرا در طول فرآیند «ترمو کردن» چوب، هیچگونه ماده شیمیایی و یا افزودنی استفاده نمی‌شود. به همین دلیل ترمووود محصولی کاملا سازگار با محیط زیست است ترموود (ترمو چوب) جدیدترین روش مقاوم سازی چوب برای استفاده در فضای باز مانند نمای چوبی ساختمان می باشد.
ترموود دارای انواع مختلفی است این چوب از نظر روش تولید به دو رده یا کلاس ترمو – اس و ترمو – دی تقسیم می شود.
هدف از تولید ترمو S مقاومت و پایداری آن در برابر شرایط محیطی است. این نوع ترموود را تا دمای 180 درجه سانتی گراد حرارت می دهند تا مقاومت بالایی پیدا کند. همین امر سبب می شود تا محصولاتی که از این نوع ترموود در ساخت و تولیدشان استفاده می شود، دارای 6 تا 8 درصد تغییر در ابعاد داشته باشند و تورم پیدا کنند. از ترموود ترمو – اس بیشتر در ساخت مبلمان، اتصالات درب و پنجره، کفپوش ها و … استفاده می شود.
ترمو D نیز نوع دیگری از ترموود است که به معنای دوام است و هدف و ویژگی اصلی آن دوام بالای آن است. این نوع ترموود را در دمای 220 درجه سانتی گراد حرارت می دهند و این امر باعث مقاومت بالای آن در برابر شرایط محیطی می شود. میزان رطوبت و شرایط دمایی این نوع ترموود بین 5 تا 6 درصد تغییر و تورم است.
نوع دیگری از تقسیم بندی ترموود از نظر گونه و تنوع چوب آن است که به ترموود با چوب نرم، ترموود با چوب سخت تقسیم می شود. ترموود با چوب نرم از درختان سوزنی برگ مانند سرو، صنوبر و کاج ساخته و تولید می شود. این نوع ترموود نسبت به ترموود سخت ضعیف تر و شکننده تر هستند و چگالی کمتری نیز نسبت به سخت چوب ها دارند. از ترموود با چوب نرم به دلیل سبکی و مقرون به صرفه بودنشان در نمای ساختمانی استفاده می شود. ترموود با چوب سخت از درختان پهن برگ است. این چوب یکی از پرطرفدارترین نوع چوب ها است که از چوب درختان گردو، صنوبر، بلوط، افرا، گیلاس، راش و گنجشک تولید و ساخته می شود.
آلتن به عنوان اولین واردکننده ترمووود از شرکت لوناوود فنلاند شناخته‌شده ترین برند کشور در این حوزه با قدمت 16 ساله است.
جزئیات این محصول و کاربرد های آن را از کارشناسان ما بپرسید
از ویژگی‌های برجسته ترموود سازگاری و مقاوم بودن آن در دماها و شرایط جوی گوناگون است. همین ویژگی آن را مناسب استفاده در نمای بیرونی ساختمان و فضای باز می‌کند. طبیعت ترموود به دلیل نحوه ساخت آن، چوب را در حالتی قرار می‌دهد که تغییرات دما در فصول مختلف تاثیری بر بافت آن نداشته باشد . علاوه بر آن عدم جذب رطوبت و حرارت از محیط سبب می‌شود تا در شرایط مختلف جوی نیز حالت اصلی خود را حفظ کند.
در چوب‌های معمولی ساختار سلولزی موجود در بافت چوب، منبعی مغذی برای حشرات و قارچ‌های مولد پوسیدگی است . این حشرات و قارچ‌ها در گذر زمان به چوب آسیب وارد می‌کنند. در ترموود به دلیل فشار و حرارت بالای فرایند ساخت، تمامی حشرات و موجودات میکروسکوپی درون چوب از بین میروند . همچنین ساختار سلولزی درون چوب (زنجیره قندی) نیز تجزیه می‌شود که چوب ترموود را در برابر این پوسیدگی‌ها و حمله حشرات مقاوم می‌نماید.
هنگامي كه الوارهای چوبي تحت عمل فرآوري ترمو قرار مي‌گيرند، صمغ و مواد مضر آن مانند فرمالدهيدها حذف مي‌گردند . در نتیجه ماده اي خالص و استريل به دست می‌آید که کاربردهای متعدد بيرونی و درونی دارد. ترموود حاصله از این فرآیند، یکنواختی منحصر بفردی دارد و سراسر آن دارای یک رنگ و یک حالت است. همین امر منجر می‌شود تا جزو مصالح ساختمانی بسیار مناسب برای طراحی به شمار رود.
در ساخت ترموود لوناوود تنها از حرارت و بخار آب، استفاده می‌شود. ترموود تماما طبیعی و بدون هیچگونه مواد شیمیایی و نگه‌دارنده است که چوب را سالم و غیرسمی می‌کند. طبیعی بودن ترموود فنلاندی از اصلی‌ترین مشخصه‌های این محصول و متمایزکننده آن از سایر محصولات مشابه بازار است.
از دیگر اثرات فرایند «ترمو کردن»، افزایش خاصیت عایقی چوب نسبت به حالت عادی می‌باشد. رسانایی گرمایی ترموود طی فرایند حرارتی، حدود 20-25% نسبت به چوب‌های فراوری نشده کمتر می‌شود. در واقع چیزی حدود یک چهارم چوب‌های عادی دما را از خود عبور می‌دهند.
پس از انجام فرایند ترمو روی چوب، درصد رطوبت چوب تا حد بسیار زیادی كاهش يافته و چوب داراي ويژگي «تعادل رطوبتی» مي‌گردد. در نتيجه‌ی آن، جذب رطوبت و تبادل حرارت چوب با محيط اطراف آن به شكل قابل توجهي كاهش مي-يابد. اين امر تأثير ویژه‌ای بر ثبات ابعاد و كاهش ترك خوردگی الوارهای چوب ترمو (ترموود) در گذر زمان دارد.
مصالح و چوب ترموود امروزه کاربردهای بسیار زیادی دارد و در صنعت ساختمان سازی و معماری مدرن از آن استفاده های زیادی در دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ها می شود. به طور کلی از ترموود در ساخت و تولید کف و کف پوش، دیوار پوش، دکوراسیون داخلی منازل، فضاهای باز و ساخت آلاچیق، ساخت پارک و ویلا، استخر و سونا و همچنین درب و پنجره استفاده می شود.
ترموود علاوه بر ویژگی‌های منحصر بفردی که باعث سازگاری و مقاومت آن نسبت به سایر الوار چوبی می‌شود، به لحاظ معماری نیز قابلیت طراحی بالایی دارد و جلوه خاصی به طرح می‌دهد.
این دلایل سبب می‌شود تا ترموود کاربردهای گوناگونی داشته باشد
ترموود را در عمل ببنید
آلتن پروژه های ترموود متعددی را به انجام رسانده است . برای مشاهده اطلاعات آن ها به بخش پروژه ها مراجعه کنید
از ویژگی ها و مشخصات ترموود می توان به دوام بالا و ثبات ابعاد، مقاومت بالای آن در برابر پوسیدگی و عدم اجازه به ورود حشرات موذی به آن، یکنواختی و خلوص ترموود، شست و شو و نگهداری آسان آن و قابلیت نصب راحت و جابه جایی راحت این محصول اشاره نمود. همان طور که پیش تر مطرح نمودیم ترموود با توجه حرارتی که می بیند، موجب کاهش کاهش رطوبت چوب تا 4-6 درصد می شود.
این امر سبب بروز ویژگی خاصی به نام تعادل رطوبتی در چوب می گردد. در نتیجه جذب رطوبت و تبادل رطوبت چوب و محیط اطراف کاهش می یابد. این ویژگی و طریقه ساخت و تولید ترموود سبب کاهش ترک خوردگی و پوسیدگی آن شده و مقدار قابل ملاحظه ای خاصیت عایق بودن را برای چوب ایجاد می نماید. همچنین به دلیل شکستن و تجزیه سلولز های چوب از ورود حشرات به آن جلوگیری می گردد.
از مزایای ترموود می توان به مقاومت بالا و طولانی مدت آن در برابر فرسایش و شرایط محیطی، نصب بسیار آسان و سریع، شست و شو و نگهداری آسان، عایق بودن در برابر حرارت، وزن کم، تنوع رنگ، قابلیت شکل پذیری و هلالی شدن برای نصب در مکان های دارای قوس، مقاوم در برابر حشرات و پوسیدگی و همچنین فاقد صمغ و خلوص بودن آن اشاره نمود.
ترموود نیز مانند هر چوب و محصول دیگری علاوه بر دارا بودن مزایا، معایبی نیز دارد. از معایب این چوب می توان به کاهش مقاومت های مکانیکی آن، عدم مقاومت در مقابل اشعه ماورای بنفش آفتاب، قیمت نسبتاً بالای آن و نابودی محیط زیست و جنگل ها اشاره نمود. به عنوان مثال در صورت به کار بردن ترموود و عدم استفاده از رنگ ها و پوشش های مگنت دار، هنگام قرار گرفتن در معرض اشعه ماورای بنفش آفتاب دچار تغییر رنگ شده و به رنگ خاکستری تبدیل می شود. به همین دلیل بهتر است برای استفاده از ترموود به عنوان نمای ساختمانی حتماً از رنگ استفاده شود. یکی از بزرگ ترین ایرادات و معایبی که ترموود با آن مواجه است قیمت بسیار بالای آن است. همچنین برای به دست آوردن و ساخت این چوب از درختان جنگل استفاده می گردد. به همین منظور ابتدا جنگل ها و درختان تخریب می شوند و در صورت مصرف زیاد ترموود آسیب بسیار جدی و بدی به جنگل ها وارد می گردد.
از مهم ترین خصوصیات ترموود می توان به چگالی، مقاومت آن اشاره نمود. از اندازه گیری وزن بر ابعاد چگالی به دست می آید. روند تولید ترموود به گونه ای است که چگالی آن را تا 15 درصد کاهش می دهد. همچنین مقاومت و چگالی چوب رابطه مستقیمی با یکدیگر دارند. به طوری که اگر چگالی ترموود به صورت آهسته کاهش یابد، مقاومت آن نیز کاهش پیدا خواهد کرد. اما این کاهش مقاومت در وزن آن نمی باشد.
طراحی و اجرای نمای ترموود بسیار راحت و آسان می باشد اما باید زیرسازی های لازم در این خصوص صورت پذیرد زیرا در غیر این صورت مقاومت آن به عنوان نما نسبت به سایر محصولات کاهش می یابد. ترموود به روی سطوح سیمانی و بتنی و چوبی به راحتی قابل اجرا و نصب می باشد. اما باید محاسبات خاصی را در نظر بگیرید تا نما و نصب راحت تر و زیباتری صورت پذیرد.
برای رنگ آمیزی ترموود از رنگ هایی با پایه آب و روغن استفاده می شود. این رنگ ها بر پایه 20 طیف رنگی تولید می گردد. این رنگ ها با توجه به این که بر پایه آب هستند، تا عمق 2 تا 3 میلی متر به سطح آن نفوذ می کند و به دلیل عدم تشکیل لایه ای جهت جلوگیری از پوسته شدن رنگ در برابر اشعه ماورای بنفش، بسیار پرطرفدار است. رنگ های بر پایه روغن، بی رنگ هستند. از این نوع رنگ ها بیشتر برای کف محوطه های باز و یا سخت چوب ها استفاده می شود.
اندازه و ابعاد ترموودها دارای اعدادی ثابت است. ترموود را در ابعاد و اندازه های گوناگونی تولید می کنند. به عنوان مثال این چوب ها را در اندازه های 11 میلی متری، 16 میلی متری، 19 میلی متری، 26 میلی متری و 42 میلی متری تولید می نمایند
ترموود را در ضخامت های مختلفی تولید می نمایند. ضخامت هر یک از ترموود ها با توجه به اندازه و ابعاد آن ها تعیین می شود. حداقل ضخامت ترموود های مورد استفاده برای نمای سازه ها 16 میلی متر بوده و چنانچه ضخامت ترموودی از این اندازه کمتر باشد، به هیچ عنوان نمی توان از آن در نمای بیرونی بناها استفاده نمود. نوع دیگری از ترموود ها با ضخامت 19 یا 20 میلی متر است. ابعاد این چوب ها عموماً با پهنایی معادل 117 تا 118 میلی متر تولید می شود. همچنین ترموود های دیگری با ابعاد و ضخامت 26 و 42 میلی متری نیز تولید می شوند. بیشترین ضخامت ترموودها دارای 42 میلی متر است که پهنا و عرضی معادل 140 میلی متر دارد.
نمای ترموود حاصله در ساختمان متشکل از تعداد زیادی پروفیل ترموود است . این پروفیل‌ها با کنار یکدیگر قرار گرفتن، در نهایت یک نمای متحد و زیبا را خلق می‌کنند. در هر نمای چوبی، می‌توان بسته به طراحی نما، از پروفیل‌های ترمووود مختلفی با طرح و ابعاد گوناگون استفاده کرد.
تمامی پروفیل‌های ترموود آلتن از جنس چوب ترمو کاج هستند و رده عمل‌آوری TD دارند. این پروفیل‌ها طولی بین 3 الی 6 متر دارند. هر یک از این پروفیل‌ها بسته به سفارش و نمای ساختمان کاربردهای متعددی داشته و در طرح‌ها و ابعاد مختلفی در دسترس هستند.
در یک بیان کلی، گره ها سخت ترین قسمت چوب به شمار می روند و حرکت و یا پیچیدگی چوب از محل گره آغاز می شود. توضیح ویژه اینکه در چوب های تیمار حرارتی شده (ترموود) با توجه به نوع عمل آوری، گره ها قدرت چندانی ندارند. در چوب های ترمو دو نوع گره یافت می شود: گره های سالم و گره های غیرسالم.
گره های سالم زیبایی چوب را دو چندان کرده و هیچ مشکل فنی ایجاد نمی کنند.
گره های غیرسالم در عین زیبایی احتمال افتادن دارند که همین عامل باعث می شود از زیبایی آن ها کاسته شود
براساس نظریه فنی انجمن ترموود فنلاند، قسمت مرکزی چوب (درون چوب) صورت اصلی چوب و پشت دوایر سالیانه، پشت چوب محسوب می گردد.
طبق دفترچه های فنی لوناوود ضخامت های مختلف جهت استفاده در مکان های مختلف توصیه شده است. با این حال بعضاً برحسب سلیقه معماران و یا مشتریان تغییراتی اتفاق می افتد. توجه داشته باشید که در این تغییرات فقط ضخامت بالاتر می تواند استفاده شود نه کمتر.
خیر، چوب ایپه به جهت چگالی بالا مورد عملیات ترمو قرار نمی گیرد. حرارت بالا در این چوب برخلاف چوب کاج، نتیجه معکوس دارد و موجب ترک خوردن زیاد آن می گردد. چوب ایپه معروف به چوب آهنی یا گردوی برزیلی، یکی از مقاوم ترین چوب های دنیا به ویژه جهت استفاده در کفپوش فضای باز (Decking) می باشد. نصب آن نیاز به مهارت فنی داشته و استفاده از پیچ Hard Wood و ابزار مخصوص جهت نصب آن الزامی است.
معمولاً در چوب هایی که تحت فرآوری ترمو قرار نگرفته اند، برای کاهش قدرت پیچش، از شیارها استفاده می گردد. ولی در چوب های فرآوری شده (ترموود) ایجاد این شیارها الزامی نیست. علاوه بر این در برخی موارد به دلیل نیاز به تهیه خاک اره ترمو جهت تولید در صنایع جانبی چوبی، این شیار ها ایجاد می شوند.
این کنترل ها در کارخانه لوناوود عمدتاً با چشم های الکترونیک انجام می شود و پس از آن، در مرحله رنگ کاری در کارگاه رنگ لوناوود در ایران، این کنترل کیفی چشمی بار دیگر توسط کارشناسان رنگ انجام می گیرد و در صورت رویت اشکالات فنی، الوارها تعویض می گردند.
کارخانه : احمدآباد مستوفی ،ميدان پارسا، خيابان صنوبر چهارم شمالی، شهرک بهسازی صنايع چوب – سالنA9
تمامی حقوق برای آلتنوود محفوظ است.